全員防備性修理：全體人員參加為排除出產(chǎn)設(shè)備自身的失效和出產(chǎn)方案外中止的原因而制定的一種辦法，對出產(chǎn)設(shè)備的異狀進(jìn)行提前發(fā)現(xiàn)、修理的一種辦法活動。

　　1 自動化設(shè)備的要求及特點(diǎn)

　　（1）自動化設(shè)備集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器等技術(shù)，修理不再是單純的機(jī)械修理，而是需求多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的，對修理人員歸納技術(shù)要求很高。

　?。?）由于制造業(yè)的特點(diǎn)，需求全天式出產(chǎn)，要求修理人員多班次合作出產(chǎn)，樹立以機(jī)臺為單位的“全員防備性修理”體制，使修理主體得以一致。

　　2 全員防備性修理的內(nèi)容

　　2.1 修理組織機(jī)構(gòu)

　　修理主體主要是由修理技術(shù)人員、出產(chǎn)人員組成，將人員細(xì)分到每臺設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行辦理，設(shè)備毛病處理的記載，問題點(diǎn)進(jìn)行班次交接使得責(zé)任明確，制定有用的辦理機(jī)制，保證了防備性修理活動的可繼續(xù)進(jìn)行。

　　2.2 防備性修理的內(nèi)容

　?。?）預(yù)知修理。不但可以避免突發(fā)毛病，并且可防止不必要的過剩修理。在自動化出產(chǎn)設(shè)備上，運(yùn)用預(yù)知修理可以有用的削減設(shè)備的毛病時刻把丟失降到最低。依據(jù)設(shè)備備件的磨損特性確診出備件的磨損規(guī)律，在備件因磨損產(chǎn)生毛病前對其進(jìn)行修理。運(yùn)用高精度設(shè)備確診工具對設(shè)備進(jìn)行周期無損檢測，大大進(jìn)步預(yù)知修理的準(zhǔn)確性。

　?。?）日常保護(hù)和點(diǎn)檢辦理。由于自動化設(shè)備需求不間斷出產(chǎn)，應(yīng)把設(shè)備的停機(jī)時刻削減到最少，因而設(shè)備平常的保護(hù)保養(yǎng)相當(dāng)?shù)闹匾刻扉_班前要對設(shè)備各個項目進(jìn)行逐一點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢項目要及時記載，對有問題的項目進(jìn)行剖析是否需求修理調(diào)整，在不影響正常出產(chǎn)的狀況下，要運(yùn)用一切可以運(yùn)用的時刻對設(shè)備修理。

　?。?）修理周期與方案控制。定時修理。自動化出產(chǎn)線的停機(jī)檢修方案及停機(jī)時刻有必要合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避開出產(chǎn)高峰期。平常對設(shè)備點(diǎn)檢問題點(diǎn)記載，對設(shè)備運(yùn)行狀況良好的，只需求對設(shè)備進(jìn)行根本保養(yǎng)的，可以削減設(shè)備修理時刻，對發(fā)現(xiàn)存在毛病隱患的設(shè)備但不影響設(shè)備正常的出產(chǎn)，可以運(yùn)用設(shè)備停機(jī)時刻、出產(chǎn)間隙或許整體保養(yǎng)時對其進(jìn)行修理，這樣可以大大的削減設(shè)備的修理時刻，使設(shè)備最大功率化出產(chǎn)。全員參加防備性修理能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì)，因而對人員培訓(xùn)十分重要。我公司始終保持不定時的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括出產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)知識：電氣體系、氣動體系、控制體系、機(jī)械部分等，設(shè)備辦理修理基礎(chǔ)知識、設(shè)備辦理工具的運(yùn)用、設(shè)備毛病的剖析處理辦法，加之技術(shù)人員的自主性學(xué)習(xí)、彼此交流學(xué)習(xí)，大大的進(jìn)步了相關(guān)技術(shù)能力。

　?。?）TPM活動的推廣。TPM小組由一線員工組成，一般6人左右，組長自在推舉 堅持每周會議，時刻40分鐘左右，各TPM小組進(jìn)行評比，對優(yōu)秀的TPM小組進(jìn)行獎勵。 TPM小組活動意圖是經(jīng)過彼此尊重、全員的參加來完結(jié)體系的歸納性功率。把影響設(shè)備歸納功率的問題全部處理，使設(shè)備功率最佳，產(chǎn)量最大化，產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)，本錢最低化。因而，能進(jìn)步成績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的開展和每個員工素質(zhì)的進(jìn)步作為其意圖。 在TPM里，把這種思考和舉動轉(zhuǎn)化成為重復(fù)小組的打開活動，TPM小組織活動的意圖可以說就是TPM的意圖。

　　小組活動的主要內(nèi)容：①依據(jù)企業(yè)TPM總方案，制定本小組的努力方針；②提出削減毛病停機(jī)的建議和辦法，提出個人完結(jié)的方針；③仔細(xì)填寫設(shè)備狀況記載，對實踐狀況進(jìn)行剖析研究；④定時開會，點(diǎn)評方針完結(jié)狀況；⑤評定作用并制定新方針3 備品配件的辦理自動化出產(chǎn)設(shè)備的備件品種多而雜，特別是進(jìn)口設(shè)備，自動化程度非常高，技術(shù)最先進(jìn)，導(dǎo)致備品配件價格特別高、貨期不穩(wěn)定，我們做如下：

　?。?）規(guī)范組件國產(chǎn)化：氣動元件、霍爾、光電傳感器、液壓元件、電氣元件以及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶、軸承、滑塊導(dǎo)軌等，出產(chǎn)設(shè)備機(jī)械零部件自行加工。

　?。?）堅持備件的規(guī)范化、通用化、系列化。依照行業(yè)規(guī)范設(shè)計，盡可能的削減備件的品種，使設(shè)備備件具有交換、通用化。將設(shè)計規(guī)范、功用、結(jié)構(gòu)相同，參數(shù)、尺寸不同的備件，規(guī)整擺放，使備件系列化。

　?。?）設(shè)備備件運(yùn)用壽命替換周期斷定，每個備品都有自己的運(yùn)用壽命，依據(jù)設(shè)備配件平常替換修理記載，計算出配件的替換周期，做好庫存。

　?。?）備件的費(fèi)用辦理：依據(jù)備件的運(yùn)用周期，運(yùn)用數(shù)量，購買加工周期，斷定安全庫存，避免過多庫存占用資金，增加資金的流動性。依據(jù)設(shè)備修理替換記載，再依據(jù)設(shè)備狀況、產(chǎn)量、修理替換運(yùn)用規(guī)范，斷定設(shè)備備件、消耗品的運(yùn)用量，使其定量運(yùn)用，削減過多的浪費(fèi)運(yùn)用。

　?。?）安全庫存辦理：對庫存數(shù)量進(jìn)行可視化辦理，使備件辦理人員隨時了解備件的運(yùn)用狀況，及時查看備件實踐庫存，依據(jù)庫存量確認(rèn)是否購買，保證配件最低安全庫存。

　?。?）備件掛號制度；備件進(jìn)入庫房進(jìn)行入庫掛號，備件分類規(guī)整擺放好，修理人員在領(lǐng)取備件時也需求進(jìn)行掛號，并告訴備件辦理人員，可以有用掌握備件的實踐庫存量。

　　4 全員防備性修理的長處

　　經(jīng)過實踐，以出產(chǎn)為主體的防備性修理具有以下長處：

　　a.出產(chǎn)設(shè)備的修理方案制定、修理的施行都是出產(chǎn)部門，而出產(chǎn)部門又是修理的主體，可以對設(shè)備進(jìn)行快速及時的修理，進(jìn)步了自動化設(shè)備連續(xù)性出產(chǎn)，修理的功率化；b.強(qiáng)調(diào)設(shè)備狀況監(jiān)測與辦理，選用預(yù)知修理方法可以有用防備毛病，削減毛病停機(jī)丟失，進(jìn)步出產(chǎn)設(shè)備的歸納功率；c.修理主體主要為設(shè)備修理辦理人員、出產(chǎn)作業(yè)人員，公司領(lǐng)導(dǎo)直接監(jiān)督辦理，以修理的作用、設(shè)備的功率、修理的時刻等做為查核的參閱指標(biāo)，很大程度上進(jìn)步了修理主體防備性修理的繼續(xù)性和主動性；d.經(jīng)過防備性修理活動的繼續(xù)，修理主體整體素質(zhì)，技術(shù)都都到非常大的進(jìn)步，對企業(yè)的辦理，設(shè)備的辦理愈加輕松。