非標自動化設(shè)備常見故障檢測方法

　　 1． 檢查自動化設(shè)備的所有電源，氣源。 

　　 電源，氣源的問題會經(jīng)常導(dǎo)致自動化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；空氣壓縮機未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，限流器被關(guān)閉等。檢測自動化設(shè)備時應(yīng)包括以下幾個方面：電源，包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電源及氣動裝置所需的氣壓源。 

　　 2． 檢查非標自動化設(shè)備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。 

　　 由于設(shè)備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設(shè)備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。 

　　 3． 檢查自動化設(shè)備的繼電器，限流器，減壓閥 

　　 繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣回路系統(tǒng)中，限流器和減壓閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設(shè)備中都是需要進行日常維護的部件。 

　　 4． 檢查電氣，電磁閥，氣回路連接內(nèi)元件 

　　 如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕或裂痕。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕或裂痕，立刻更換。 

5.檢查電磁閥有無換向動作，電磁閥是靠電磁鐵吸合閥芯使氣缸進行換向作用的，當電磁鐵失效 ，閥芯不動作，導(dǎo)致氣缸無法動作。如果氣回路內(nèi)水份多，粉塵多，也會導(dǎo)致閥芯卡住、堵塞，從而導(dǎo)致氣缸無法動作， 

　　 6．在保證上述步驟無誤后，故障才有可能出現(xiàn)在非標自動化設(shè)備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。

自動組裝設(shè)備中的包裝機械行業(yè)中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。要想在規(guī)定的時間內(nèi)，實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為自己創(chuàng)造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產(chǎn)線運行良好，尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關(guān)重要的。在生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)錯誤，具有革命意義的自動化改變著自動組裝設(shè)備中的包裝機械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。這樣在盡量避免錯誤出現(xiàn)和故障的影響，設(shè)計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng)，無論從提高包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，才會為企業(yè)獲得大的利益。自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高，應(yīng)用范圍正在拓展。顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。自動組裝設(shè)備中的自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進一步深化，并得到更廣泛的應(yīng)用。